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永辉橡胶教你如何防止印刷过程中印刷胶辊产生混色现象

来源:www.js-yhxj.com发表时间:2015-11-09

目前,由于我国生产的油墨在实际运用过程中,在着色率方面要比其标准着色率指标要低,倘若想在印刷过程中达到同样的实地密度值,这时我们就得加大油墨量,增加油墨厚度,这样油墨就很难干燥,而且墨层越厚,越容易被外力干扰而破坏,从而出现混色现象,因此油墨的厚度和着色率也会影响胶印机出现混色现象。
尤其是在夏季,一般室内的温度都比较高。机器运转时,印刷胶辊也会随着逐渐发热起来,而印刷胶辊上的油墨自然而然的就会起变化,粘度也随之增加了,当转印到橡皮布后就会变得更严重,这样很容易产生混色现象,因此要想不产生混色现象,油墨干燥性能要掌握好,特别是油墨早期使用,那时干燥性特别严重,一定要掌握好。
如果想要防止混色现象的出现,技术人员除了要做到上面所说的,在印刷过程中,还要注意调平水、墨辊的压力以及注意润版液的PH值,印刷过程中如果不注意水墨平衡,出现水墨不平衡时,停留在印刷印刷胶辊上的油墨也会相应增加,无形中就增加了印刷胶辊的直径,也就增加了各个印刷胶辊之间的压力,这样就会导致印刷胶辊发热,油墨变得越来越容易干燥,而且还会增加油墨的粘度,从而出现混色现象,因此水墨平衡也十分重要。
另外,还需要防止印版两边脏版,因为一旦两边空白部分出现脏版,转印到橡皮布以及压印滚筒上,再转移到另一组的墨辊上,从而出现混色现象。制版时,信号条以及色标也晒在版子上,当印刷正常时,可将其除去,有效防止出现混色现象。

  

相关标签:制革胶辊

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